Der verflüssigte Kunststoff wird über eine Extruderschnecke in das
Werkzeug eingebracht und verbleibt darin bis zum Erstarren.
Für einen kontinuierlichen Entformprozess wird das Werkzeug, das sich durch den eingetragenen Kunststoff stark erwärmt, laufend temperiert, wobei sich unsere leistungsstarken Temperiergeräte, Kühlgeräte und Kühlaggregate durch kurze Taktzeiten, einen stabilen Entformprozess und hohe Prozesssicherheit auszeichnen.
Die Hydrauliken, die zum Öffnen und Schließen der Form benötigt werden müssen auf Öltemperaturen < +60 °C gehalten werden, was mit Hilfe eines aktiven Kühlers (Kompressionskälteanlage) oder eines passiven Kühlers (Luftkühler oder Kühlturm) erfolgt. Extruderkühlung: Bei der Extrusion von Rohren, Kabeln, Profilen oder Gummi wird der plastische Endlosstrang aus Kunststoff oder Gummi mit Hilfe eines nachgeschalteten Wasserbades abgekühlt.